ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪੇਚ (ਸਪਿਰਲ ਰਾਡ) ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਕਾਇਆ ਗਿਆ ਭੋਜਨ, ਕਰਾਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਂਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਟਿਊਬ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥੀਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੱਟ.
ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੂਟੀਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ
PE ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ (INSO 6980-1)
ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ (INSO 7090-1)
ਸੂਟ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ (ISO 6964)
ਸੂਟ ਦੀ ਵੰਡ (ISO 18553)
ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ (ISO 6259-1,3)
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ISIRI 12181-1,2)
ਬਰਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ASTM D 1599)
ਥਰਮਲ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ (INSO 17614)
ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਟਿਊਬ (INSO 2412)
ਆਕਸੀਜਨ OIT (ISIRI 7186-6) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ (INSO 6980-1):
ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੱਕ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ.ਉਤਪਾਦ ਦਾ MFI ਮੁੱਲ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ± ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖਰਾ MFI ਹੈ।
• ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ (INSO 7090-1)
ਇੱਕ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।"ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਘਣਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
• ਸੂਟ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ (ISO 6964) ਅਤੇ ਸੂਟ ਦੀ ਵੰਡ (ISO18553)
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੂਟ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਈਪ 2 ਤੋਂ 5.2% ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਟੈਸਟਿੰਗ (ISO 6259-1,3)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ, ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਲੋਡ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
• ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ISIRI 12181-1,2)
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ., ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ (ਕਰੈਕਿੰਗ, ਬਲਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਸੋਜ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ) ਦਾ ਮਤਲਬ ਉਤਪਾਦ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਬਰਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ASTM D 1599)
ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਨੂੰ 23 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਾਲਾਬ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, 60 ਤੋਂ 70 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਜ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਲਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟਿਊਬ ਖਪਤ ਲਈ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
• ਬੈਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਸਟ (ISO 2505)
20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲਗਭਗ ਲੰਬਾਈ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ (2 ± 110) ° C ਦੇ ਨਾਲ (ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਰਾਉਂਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (3% ਤੱਕ) ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇਮਤਿਹਾਨ ਟਿਊਬ (INSO 2412)
ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਸਤਹੀ) ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਾਮੂਲੀ ਡੈਂਟ ਜੇ ਉਹ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਣਗੌਲੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਟਰੰਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਕੈਲੀਪਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਅਹੁਦਾ।
ਗਰੇਡ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡ (Sykrvmtr) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ