ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਲੈਟਰ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਲੈਟਰ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ,
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ,ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ,ਚਮੜੇ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ,
ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਪੀਯੂ ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਿਲਦਾ ਜੁਲਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ), ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ (ਲਚਕੀਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਚਮੜਾ ਅਸਲ ਚਮੜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗਰੁੱਪ ਨੂੰ ਵਿਨਾਇਲ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗਰੁੱਪ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ.ਪੀਵੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਚਮੜਾ 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ ਸੀ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਠੋਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਲਈ 2 ਲੇਅਰਾਂ ਸਮੇਤ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ।
ਫਿਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਥੇ ਫੋਮ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬੇਸ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਐਮਬੌਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਟੈਕਸਟ
ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਡਰਾਇੰਗ ਛਾਪਣਾ।
ਹੇਠਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਵੀਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ।ਇਹ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਫਲੋਰਬੋਰਡ ਅਤੇਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਗ੍ਰੇਡ | QS-650 | ਐੱਸ.-700 | ਐੱਸ-800 | ਐੱਸ-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
ਔਸਤ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ | 600-700 ਹੈ | 650-750 ਹੈ | 750-850 ਹੈ | 970-1070 | 600-700 ਹੈ | 950-1050 ਹੈ | 1000-1100 ਹੈ | |
ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
100g ਰਾਲ, g, ≥ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮਾਈ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
VCM ਬਕਾਇਆ, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ % | 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਲ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
0.063m ਜਾਲ % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਨੰਬਰ/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸੰਖਿਆ, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
ਚਿੱਟਾਪਨ (160ºC, 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਰਿਜਿਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਸ਼ੀਟ, ਪਲੇਟਾਂ, ਫਲੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਨਿੰਗ ਐਪੀਡਿਊਰਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਗੱਤੇ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼, ਖਿਡੌਣੇ, ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ | ਚਾਦਰਾਂ, ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਬੇਲੋ, ਕੇਬਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਪਾਈਪ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ | ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ | ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿੰਚਾਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਫੋਮ-ਕੋਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਸੀਵਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਇਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੱਕੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ |