ਲੱਕੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ
ਲੱਕੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ,
ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਆਈਐਫ ਇੰਡੀਆ, PVC K67, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ,
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਪੀਵੀਸੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ।ਇੱਕ ਰਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅੱਜ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਪੂਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਪਰਿਪੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ, ਉਸਾਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ, ਜਨਤਕ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘਸਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰਾਲ (ਪੀਵੀਸੀ) ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਸਸਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਵੀਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ।ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਫਲੋਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਗ੍ਰੇਡ | QS-650 | ਐੱਸ.-700 | ਐੱਸ-800 | ਐੱਸ-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| ਔਸਤ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ | 600-700 ਹੈ | 650-750 ਹੈ | 750-850 ਹੈ | 970-1070 | 600-700 ਹੈ | 950-1050 ਹੈ | 1000-1100 ਹੈ | |
| ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100g ਰਾਲ, g, ≥ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮਾਈ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM ਬਕਾਇਆ, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ % | 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਲ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063m ਜਾਲ % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਨੰਬਰ/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸੰਖਿਆ, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| ਚਿੱਟਾਪਨ (160ºC, 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਰਿਜਿਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਸ਼ੀਟ, ਪਲੇਟਾਂ, ਫਲੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਨਿੰਗ ਐਪੀਡਿਊਰਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਗੱਤੇ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼, ਖਿਡੌਣੇ, ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ | ਚਾਦਰਾਂ, ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਬੇਲੋ, ਕੇਬਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਪਾਈਪ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ | ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਫਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ | ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿੰਚਾਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਫੋਮ-ਕੋਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਸੀਵਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਇਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੱਕੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ | |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
(1) ਪੈਕਿੰਗ: 25kg ਨੈੱਟ/pp ਬੈਗ, ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਬੈਗ।
(2) ਲੋਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ: 680 ਬੈਗ/20′ਕੰਟੇਨਰ, 17MT/20′ਕੰਟੇਨਰ।
(3) ਲੋਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ: 1000 ਬੈਗ/40′ਕੰਟੇਨਰ, 25MT/40′ਕੰਟੇਨਰ .ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕੱਚੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲੀ ਪਰਿਪੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ। ਲੇਖਕ ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਪਾਊਡਰ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਲਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ , ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤਰਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਭੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ.
ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਰ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ. ਵੱਡੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ adsorbed ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇਰੀ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ, ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਲੀਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। 30 ਦੀ ਲੱਕੜ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ 100 ਹਿੱਸੇ ਪੀਵੀਸੀ, 3 ਹਿੱਸੇ ਟ੍ਰਾਈਬੇਸਿਕ ਲੀਡ ਸਲਫੇਟ, 1.5 ਹਿੱਸੇ ਡਾਇਬੈਸਿਕ ਲੀਡ ਸਲਫੇਟ, 0.5 ਹਿੱਸੇ ਲੀਡ ਸਟੀਅਰੇਟ, 0.4 ਹਿੱਸੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, 0.8 ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵੈਕਸ..3 ਪੀਸੀਐਸ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੂਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਥਿਨ, 5 ਪੀ.ਸੀ.ਐਸ. 6 PCS, CaCO30 PCS, AC ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ 0.9 PCS, ACR-530 5 PCS, ਲੋਹਾ ਪੀਲਾ 0.31 PCS, ਲੋਹਾ ਭੂਰਾ 0.15 PCS।
