page_head_gb

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ (10 ਕੇਵੀ ਤੱਕ), ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

  1. ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ
  2. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ
  3. ਭਰਨ ਵਾਲਾ
  4. ਰੰਗਦਾਰ
  5. ਸਟੇਬਿਲਾਇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੋ-ਸਟੈਬਲਾਈਜ਼ਰ
  6. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ
  7. ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਲਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਯੂਵੀ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ)

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਕਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ-ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਵੇ।ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮੌਸਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਮਕਸਦ phthalate ਐਸਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿਡੀ.ਓ.ਪੀ,ਡੀਆਈਐਨਪੀ, ਅਤੇਡੀ.ਆਈ.ਡੀ.ਪੀਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਖੇਤਰ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।TOTMਇਸਦੀ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਡੀ.ਓ.ਏਜਾਂDOSਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਈਪੋਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ (ESO)ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ Ca/Zn ਜਾਂ Ba/Zn ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋ-ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਇੱਕ ਆਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ 0.3 - 0.5% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਿਲਰ

ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਲਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਫਿਲਰ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ

ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।TiO2ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਕੈਰੀਅਰ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਖੁਦ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ, ਮੋਮ, ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਪੀਈਜੀ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਜੋੜ

ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਜਾਂ ਸੂਰਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ।ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਇੱਕ ਆਮ ਲੋੜ ਹੈ।ਏਟੀਓ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਹਨ।ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੂਰਜ ਦੁਆਰਾ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਯੂਵੀ-ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਯੂਵੀ-ਐਬਜ਼ੋਰਬਰਜ਼ ਜਾਂ ਬੈਂਜ਼ੋਫੇਨੋਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਾਇਓਸਾਈਡਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।OBPA (10′,10′-0xybisphenoazine) ਨੂੰ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ

ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ:

ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੀ.ਐਚ.ਆਰ
ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ 100
ਈ.ਐੱਸ.ਓ 5
Ca/Zn ਜਾਂ Ba/Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ 5
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (DOP, DINP, DIDP) 20 - 50
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ 40- 75
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ 3
ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ 3
ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ 1

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-13-2023